Hướng đi mới cho nhà máy nhiệt điện

Công nghệ đốt than trộn của than trong nước khó cháy với than nhập khẩu dễ cháy bởi Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam thực hành đã góp phần nâng cao hiệu quả thiết kế nhiên liệu, mang đến lợi ích rất lớn cho các nhà máy nhiệt điện đốt than ở Việt Nam.

Tăng hiệu suất cho các nhà máy nhiệt điện là vấn đề nhu yếu.

Tăng hiệu suất nhà máy

Nhiệt điện than vẫn chiếm tỷ trọng lớn trong cơ cấu chế tạo điện năng. Thành ra, giảm tiêu thụ than nhiên liệu, giảm lượng tro xỉ, giảm phát thải khí nhà kính song song tăng hiệu suất của lò đốt nhưng mà không cần những chỉnh sửa tốn kém về thiết bị của nhà máy nhiệt điện là những nhu cầu cấp bách hiện giờ.

PGS.TS Trương Duy Nghĩa - Chủ tịch Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam, Chủ nhiệm đề tài - cho biết: Hiện các nhà xưởng nhiệt điện than ở Việt Nam đều chỉ dùng một loại than ổn định cho suốt cuộc đời vận hành của nhà máy và loại than này được chọn mặc định ngay từ khâu sử dụng là than antraxit - một loại than xấu rất khó cháy. Nếu đem trộn nó với than nhập khẩu cùng loại thì không có trở ngại gì về kỹ thuật nhưng việc trộn cùng than khác loại sẽ là vấn đề lớn bởi vì các nhà máy nhiệt điện là một dây chuyền trang bị rất lớn về quy mô, tinh vi về vận hành và thiết kế đa số lượng than tiêu thụ. Hơn nữa, không có nhiều nghiên cứu về vấn đề này. Không những thế, nhóm nghiên cứu đã tìm ra biện pháp trộn than antraxit của Việt Nam cùng than á bitum của Indonesia - loại than có chất bốc cao, dễ cháy. Cách làm này nhằm giảm ăn tiêu của than nội địa xấu (như giảm lượng tro), do vậy cải thiện quá trình cháy, tăng hiệu suất cháy và giảm lượng than tiêu thụ. Chi tiết, dùng quy trình công nghệ mới, các nhà xưởng nhiệt điện có thể tăng hiệu suất cháy than từ 2-5% nhưng không cần phải cải tạo gì lớn, ngoài việc trang bị thêm trang bị trộn. Đây là ưu điểm nhưng mà các nhà xưởng nhiệt điện của Việt Nam có thể áp dụng.

Lợi hàng trăm tỷ đồng

Quá trình thí nghiệm ở Đơn vị cổ phần Nhiệt điện Ninh Bình đã bước đầu đem lại thành tích ngoài đợi mong.

Trong suốt quá trình đốt than trộn, lò hơi vận hành an toàn, bình ổn. Việc điều chỉnh công suất tăng - giảm tải, điều chỉnh thiết bị đều thuận lợi, dễ dàng. Hỗn hợp than trộn bắt cháy sớm hơn than nội địa, buồng cháy bình ổn. Đặc biệt, trong gần 1 năm qua, áp dụng công nghệ này đã giúp nhà máy tiết kiệm được khoảng 640 tấn than tương đương cùng khoảng 12 tỷ đồng. Đó là chưa tính tới lợi ích về môi trường bởi lượng tro xỉ thải ra ít khi hiệu suất cháy tăng lên.

Ông Trịnh Văn Đoàn - Giám đốc Công ty cổ phần Nhiệt điện Ninh Bình - cho hoặc, tỷ lệ trộn 10 - 20% than ngoại nhập đã được ghi nhận là mang đến chế độ vận hành tốt nhất Hà Nội cho lò hơi của nhà xưởng nhiệt điện Ninh Bình, hiệu suất thích hợp trung bình 84 - 85%. Còn nếu đốt tất cả than nội địa, tỷ lệ này chỉ đảm bảo 82%. Bên cạnh đó, hàm lượng NOx trong khói thải giảm 10 - 15% so cùng đốt trọn vẹn bằng than nội địa. Trong quá trình đốt than trộn không xảy ra hiện tượng đóng xỉ, chảy xỉ, sập xỉ. Hệ thống thải xỉ tự động của lò hơi vận hành bình ổn. Dây chuyền khử bụi tĩnh điện làm việc tốt hơn do đã giảm được nồng độ bụi đầu vào xuống dưới định mức. Hiện nay các nhà máy nhiệt điện của Việt Nam đang tiêu thụ trên 30 tấn than/năm. Bởi thế, nếu dùng công nghệ này, hàng năm có thể tiết kiệm được ít nhất thị trường Hà Nội 500.000 tấn than/năm, tương đương khoảng 850 tỷ đồng/năm. Ngoài các ích lợi về kinh tế trên, việc áp dụng thành tích công nghệ này trong các nhà xưởng nhiệt điện còn giúp nghề năng lượng xây dựng kế hoạch khai thác và nhập khẩu than trong thời kì tới góp phần thích hợp an ninh năng lượng cho tăng trưởng kinh tế.

PGS.TS Trương Duy Nghĩa - Chủ tịch Hội Khoa học Kỹ thuật Nhiệt Việt Nam: Tập đoàn Điện lực Việt Nam và Bộ Công Thương đã thống nhất thị trường Hà Nội được giải pháp để các nhà máy nhiệt điện đốt than trong thời kì tới thực hành quy trình công nghệ đốt than trộn của than trong nước khó cháy với than nhập khẩu dễ cháy.

Xem thêm: vỏ tủ điện công nghiệp